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带锯条断带的原因分析及缺点处置有哪些?
- 2021-03-26-

  带锯条断带的原因分析及缺点处置有哪些?

  1.上导向块空隙不适宜,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大发作裂纹致使断带。

  查看方法:调整好两轮盘的切点,使与两锯臂夹缝在同一程度线上,锯背与轮肩保持一定距离,以不堵截纸为宜;用不断尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心丈量,吻合度在0.1~0.2mm之间,并且判定锯背与导向块彻底吻合;导向块活动套空隙为0.5mm。

  2.导向块磨损构成锯背磨损,使锯带背部发作裂纹致使断带。

  3.导向块合金有显着磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处开裂,要常常查看。

  4.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

  5.锯带张力过大,超越承载才能致使断带。

  6.锯速与降低速度协作不妥,锯速低、降低速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢,工作效率低,齿尖易发作前期磨损,影响运用寿命。

  7.切削液过少或过薄,摩擦阻力添加,切削热不能及时流失,构成齿尖软化,添加锯带负荷,易发作断带和打齿。应随时查看切削液浓度并及时补足。

  8.蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,工作时有冲击表象,构成锯带刹那间超负荷易断带。需求常常查看蜗轮蜗杆磨损情况并及时交换。

  9.传动皮带打滑使锯带不能匀速运转,易发作刹那间超负荷,致使锯带断带。要常常查看调整或交换皮带。

  10.锯带轮盘磨损。轴承磨损构成的轴向、径向和端面跳动是锯带开裂直接的原因。轮肩与锯背间距过小会发作噪声,并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时,锯带背部与轮盘接触,易在锯带背部发作龟裂并随之开裂。轮盘上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部发作裂纹并致使断带。轮盘跳动超差时会对锯带发作冲击力,致使断带。应定时查看轮盘的磨损和三向跳动,及时调整或交换轮盘和轴承。